| 液壓閥的密封技術(shù)應(yīng)如何改進(jìn) |
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| 液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。經(jīng)過研究可知，密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
液壓閥密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)，。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對液壓閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量閥的壽命。
但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則會形成泄漏。
早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結(jié)合力，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道。 |
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